熱烈祝賀洪湖公司生產技術部成型工段榮獲全國建材行業先進集體

近日，人力資源社會保障部和中國建筑材料聯合會《關于表彰全國建材行業先進集體、先進工作者和勞動模范的決定》，洪湖公司生產技術部成型工段被授予“全國建材行業先進集體”。

浮法玻璃生產有三大熱工設備：窯爐、錫槽、退火窯，成型工段占據其三分之二，即錫槽和退火窯，其重要性不言而喻。作為玻璃制造工序中至關重要的一個階段，成型工段的工作任務是將熔融好的玻璃液經過拉薄或者堆厚、冷卻、退火、切裁，形成符合市場需求規格的優質玻璃，工作質量的高低直接決定了能不能生產出玻璃、能不能生產出高質量的玻璃？從2016年投產至今4年多的時間里，洪湖公司生產技術部成型工段向公司提交了一份令人滿意的答卷。

洪湖公司生產五線的特點是產能大、板寬大，均處于國內先進水平，在設計時的目標是生產12mm厚、5080mm寬優質浮法玻璃，厚薄差（即整塊玻璃最厚處和最薄處的差值，這是衡量玻璃質量和公司生產效益的一個重要指標）為0.25mm，成型工段上下一心、精英骨干帶頭進行技術攻關，在經過三個月試生產階段的摸索和調整后，使得厚薄差做到0.20mm以內的優秀成績。厚薄差在全國浮法玻璃大噸位、大板寬生產線上能做到這個數據的屈指可數！而2018年自3月中旬開始，五線生產的玻璃厚薄差出現較大波動，經過多次調整，仍然呈現出兩側厚度不均勻的情況，對產量、質量有所影響。再結合定期對錫槽錫液面高度的測量數據，懷疑錫槽發生了下沉。通過測量錫槽標高及復查，確定錫槽從尾端開始出現了不同程度的沉降。為了解決這一問題，洪湖公司生產技術部成型工段配合公司設備維修部迅速制定了一套頂錫槽的技術方案。在3天時間內順利解決錫槽整體沉降問題，整個操作過程中，不畏高溫、不畏艱苦，沉著冷靜處理，一邊在堅持正常生產的同時，一邊配合設備維修，確保生產、維修兩不誤。通過幾天的奮斗，在毫無經驗指導的環境下完成了頂錫槽任務，使得玻璃厚薄差數據達到比之前更優的0.15mm水平。

洪湖公司六線經過近兩年的建設，順利點火投產。作為公司產品轉型的重要項目，洪湖六線采用了一座窯爐配備兩條生產線的先進技術，該技術是現代新型浮法玻璃技術的升級和飛躍，和傳統生產線相比，在產品規格、技能環保、勞動生產率等集約化生產具有明顯優勢，新的生產線生產薄玻璃和超薄玻璃等特種玻璃，這些新要求對于成型工段是一重大考驗。成型工段面臨的是前所未有的新技術，新挑戰。在新進員工占總人數的三分之二的情形下，成型工段在公司領導的帶領下，加班加點，一熬就是幾個晚上不合眼，許多員工連續奮戰，累了就瞇一會，辛苦奮戰在生產現場，3天連續工作完成六線主線、支線的引頭子任務，用高質量的引頭子操作為長利公司爭光，在大家的努力和付出下，六線成功投產，外來的專家組都對成型的操作水平稱贊。在投產后大家堅守崗位、迅速投入到新線的生產工作中，總結新生產線的工藝參數及操作。在很短時間內改進生產工藝，將玻璃各項參數指標提高至一個較高的水平。由于六線的兩個錫槽是共用一座窯爐，研究并克服互相影響的問題是重中之重，如今成型兩線員工互相配合，拉引量互補，主線、支線保持穩定生產，并且支線能穩定生產2.0mm以下的薄玻璃，產量、成品率和一等品率均保持較高水平。